供热锅炉的煮炉工艺过程

　　供热锅炉的煮炉工艺过程　　1、燃气锅炉加药完毕即可点火开始煮炉，升压、升温工作根据规程要求，煮炉时用一只就地水位计，其余备用，维持好汽包水位在0－30mm，补给水时应均匀缓慢，警惕锅炉满水，不允许带有碱性的炉水进入过热器；煮炉期间应打开汽包与省煤器之间的再循环门，过热器疏水门全部打开。　　2、升压至0.1Mpa时即可关闭空气门，冲洗水位计一次。　　3、压力升至0.3——0.4MPa时，稳住压力进行承压部件的螺丝热紧。　　4、热紧完后即可升压，升压至1.96——2.45MPa，并维持该压力进行24小时煮炉，进行燃烧强度的控制，控制汽阀，保持排汽为15%的额定蒸发量。　　5、供热锅炉煮炉中每隔3小时化验一次炉水，在汽包与省煤器间联箱放水处进行炉水取样、碱度和磷酸根，当碱度低于45毫克当量/升，补充加药。　　6、煮炉后期当磷酸根含量变化不大，渐渐稳定时，煮炉结束。　　7、煮炉期间，运行人员加强检查，发现问题及时汇报处理。　　8、加强水位监视，设专人就地监视汽包水位，尽量保持汽包的正常水位，每班冲洗水位计2次。　　9、煮炉24小时结束后，从下部各排污点轮流排污换水至水质达到标准为止。　　10、供热锅炉煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达标为准，然后停炉放水，检查排污阀有无堵塞现象。　　11、煮炉后打开汽包、联箱，检查汽包、联箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑。