供热锅炉的重大事故简介

　　供热锅炉的重大事故简介

　　此类事故虽不及锅炉爆炸那么严重，但也往往造成设备损坏和人员伤亡，并可导致用户局部或全部停工停产，造成严重经济损失。　　(1)缺水事故。当锅炉水位低于水位表最低安全水位刻度线时即形成了锅炉缺水事故。严重的缺水会使锅炉蒸发面管子过热变形，胀口渗漏以至脱落，炉墙破坏。通常判断缺水程度的方法是“叫水”。通过“叫水”，如果水位表中有水位出现，为轻微缺水，可立即上水使水位恢复正常；如果水位表中无水位出现，则为严重缺水，必须紧急停炉。在未判定缺水程度的情况下，严禁给锅炉上水，以免引起锅炉爆炸事故。　　造成缺水的原因主要是：司炉人员对水位监视不严；水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现；给水设备或给水管道故障，无法给水或水量不足；水位报替器或给水自动调节器失灵；司炉人员排污后忘记关排污炉，或者排污阀泄露等。　　(2)满水事故。锅炉水位高于水位表最髙安全水位刻度线时，叫做锅炉满水。满水的主要危害是降低蒸汽品质，损害过热器。发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检耷水位表有无故障。确认满水后，立即关闭给水阀，停止向锅炉上水，并减弱燃烧，开启排污阀。　　造成满水事故的原因是：司炉人员对水位监视不严；水位表故障造成假水位而司炉人员未及时发现；给水自动调节器失灵而未及时发现。　　(3)炉管爆破。锅炉蒸发受热面管子在运行中爆破，此时蒸汽和给水压力下降，炉膛和烟道中有汽水喷出，燃烧不稳定。炉管爆破时，如果爆破口不大，能维持正常水位，可降负荷运行，待备用炉启动后，再停炉检修，若不能维持正常水位和汽压，必须紧急停炉修理。　　导致炉管爆破的原因主要有：水质不良，管子结垢；严重缺水；管壁因腐蚀而减薄；烟气磨损导致管壁减薄；水循环故障；管材缺陷或焊接缺陷在运行中发展导致爆破。　　(4)汽水共腾。锅炉蒸发面表面汽、水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，其后果会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动。发生水汽共腾时，应减弱燃烧，关小出气阀，打开排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。待水质改善、水位清晰后可逐渐恢复正常运行。　　形成汽水共腾有两方面的原因：一是锅水品质太差，锅水中悬浮物或含盐量太大、碱度过高，使锅水黏度很大，气泡被粘阻在锅水表面层附近来不及分离出去；二是负荷增加和压力降低过快。　　(5)水击事故。发生水击时，管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。锅炉中易发生水击的部件有给水管道、省煤器、过热器、锅简等。给水管道发生水击时，可适当关小给水控制阀；蒸汽管道发生水击时，应减小供气，开启水击段疏水阀门；省煤器发生水击，应开启旁路门，关闭烟道门。　　(6)炉脸爆炸。燃气、燃油锅炉或煤粉炉，当炉膛内的可燃物质与空气混合物的浓度达到爆炸极限时，遇明火就会爆炸，甚至引起炉膛爆炸。炉膛爆炸虽较锅炉爆炸的破坏力小，但也会造成严重后果，损坏受热面、炉墙及构架，造成锅炉停炉，有时候也会造成人身伤亡。