供热锅炉锅炉启动与停运特点

　　供热锅炉锅炉启动与停运特点

　　锅炉由停止状态转变为运行状态的过程称为锅炉启动。包括汽包锅炉的上水或直流锅炉建立启动流里，炉膛吹扫和点火，升温升压直到蒸汽参数达到额定值的过程。　　由运行状态转变为停止状态的过程称为锅炉停运。包括减少燃料及蒸发量，投油助燃，炉膛熄火和降压冷却过程。　　锅炉启动的实质就是投入燃料对锅炉进行加热，使工质建立循环，产生蒸汽并使其参数不断升高。在启动过程中，锅炉受热面金属的温度不断升高。锅炉停运的实质就是停投燃料，对锅炉进行冷却，蒸汽的流量不断下降，蒸汽参数也相应变化。在停运过程中，锅炉受热面金属的温度是不断下降的。　　锅炉的启动与停运过程是不稳定的变化过程，存在着各种矛盾。如锅炉启动与停运过程为了保护锅炉的受热面和汽包等厚壁部件，需要一定的加热时间和冷却时间，与为了节约启停费用和尽早并网发电，要求尽量缩短启停时间的矛盾；启动与停运中必须要消耗一定的燃料（特别楚柴油等轻质油）和工质与节能的矛盾；要求金属元件温度场均匀，减少热应力与提高锅炉加热、冷却速度的矛盾；受热面工作温度较高与金属材料的许用温度间的矛盾。　　过热器和再热器等受热面，在启动与停运过程中常存在管内工质流动不正常与管外燃料“过烧”现象（启动过程中燃料投入量超过冷却受热面必需的工质流量的现象称为燃料“过烧”），因而在启动与停运过程中容易发生管壁金属超温的现象。　　启动初期炉膛温度低、燃料量投人少是启动过程中的燃烧特点，因而可能发生燃烧不稳、燃烧不完全、炉膛热负荷不均匀等问题。启动停运技术管理与运行操作就是要正确地处理各种矛盾，遵循安全、经济的原则，实现最完善的启动与停运。　　现代大型锅炉启动与停运的质量目标大致有以下几项：①缩短启动与停运过程的时间，以适应机组承担的负荷性质的要求；②燃烧稳定，燃烧热损失少，避免燃烧事故；③蒸汽流量与蒸汽参数要满足汽轮机冲转、升速、并网和带负荷的要求；④锅炉各级受热面金属的工作温度不超过其材料的许用温度；⑤汽包等厚壁部件温升均匀，减少寿命损耗；⑥炉水品质与给水品质合格，防止锅内腐蚀和盐分对阀门管道弓汽轮机叶片的侵蚀；⑦工质和热量排放少，并最大可能地回收工质和热量；⑧技术指令和运行操作正确无误。